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LHL-100潤滑油濾油機 LHL係列潤滑油濾油機
發布時間: 2014-09-23 點擊次數: 651次LHL-100潤滑油濾油機 LHL係列潤滑油濾油機 LHL-100潤滑油濾油機 LHL係列潤滑油濾油機
概述
過去,中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,以清除運行油中的雜質和水份,但這兩(liang) 種設備操作複雜,油料浪費嚴(yan) 重,濾除水份和雜質的效率太低,不能滿足機組的運行要求。
目前用於(yu) 200MW機組的國產(chan) 油淨化裝置主要是利用沉降和過濾原理,其基本結構由沉積箱,過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網,依靠油和水的重力差,油中的水在穿過分離網時凝聚成水滴,沉降在箱體(ti) 下部,由自動抽水器排出箱體(ti) 外,這些淨油設備設計容量大,體(ti) 積尺寸也大,而且從(cong) 使用情況看,普遍存在著除水效果差、油髒、易堵塞淨化裝置等現象。若采用LHL係列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質,而且能夠自動破乳化,從(cong) 而達到真正的對機組潤滑油進行淨化的效果。
用途及特點
用途:本機主要用於(yu) 機組的潤滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體(ti) 、雜質,提高油料品質,保證機組調節、潤滑係統正常工作,延長機組的維修周期。
特點:1、脫除水份、破乳化能力強,既容易分離出油中大量水份,也便於(yu) 脫除油中的微量水份,由於(yu) 采用特製破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質能力強,自動反衝(chong) 洗濾芯能除去油中的大量雜質,大麵積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,使汙染嚴(yan) 重的油係統也能恢複到《運行汽輪機組油汙染度控製標準》之內(nei)
3、自動化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡單。
因此,LHL係列潤滑油濾機特別適合於(yu) 需要脫除大量水份和實現精密過濾雜質的設備使用。
LHL-100潤滑油濾油機工作原理
工作流程:
乳狀汙染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質,經紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀(yi) 控製),因油和水的膨脹係數不同,密度差會(hui) 很快增大,從(cong) 而加速了“油包水型”液膜的破壞,同時,加熱使油的粘度降低,有利於(yu) 水珠的聚結和沉降,熱油在緩衝(chong) 器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅(jin) 使乳液膜發生變形,而不是油液攪渾;由於(yu) 油與(yu) 水的結合力下降,並且油與(yu) 水的比重不同,當渦流狀油液穿過分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與(yu) 重力共同作用下,由上向下匯集,zui後沉降到底部儲(chu) 水室中,初步淨化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質,zui後經設有特殊分離塔和油位控製裝置、強冷凝裝置的真空分離係統,對油中的殘餘(yu) 含水量進行真空分離,較幹燥的油液經排油泵,提高壓力後通過精濾器,不僅(jin) 濾去細微固體(ti) 雜質,還是少數殘存的乳液膜被壞,實現油水補充再分離後即為(wei) 潔淨油。
一、 安裝調試
1、 將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從(cong) 上部返回油管。
2、 按機器總功率的大小接好三相四線電源,並使真空泵轉向箭頭指向一致。
3、 點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、 檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、 通過排水閥向儲(chu) 水室注入自來水。
二、LHL-100潤滑油濾油機技術指標
LHL係列濾油機處理效果(標號46#以上)保證值
性能項目
保證指標
水份
≤50ppm
破乳化值
≤8min(GB/T7305)
清潔度
≤6級(MAS1638)
技術參數
名稱
型號
單位
LHL-30
LHL-50
LHL-100
LHL-150
LHL-200
LHL-250
LHL-300
流量
L/h
1800
3000
6000
9000
12000
15000
18000
工作真空度
Mpa
-0.08 ~ -0.095
工作壓力
Mpa
≤0.4
運行溫度
℃
40~100(汽輪機油不超過55℃)
雜質
um
≤3級
加熱功率
Kw
16
28
48
80
90
95
100
總功率
Kw
18
32
56
85
95
100
105
進出口徑
mm
25
32
38
42
48
56
72
外形
尺寸
長
mm
1100
1350
1550
1650
1800
2000
2200
寬
mm
750
900
950
1000
1100
1250
1250
高
mm
1350
1450
1500
1600
1800
1950
2200
重量
Kg
260
340
550
750
900
980
1100
三、 操作方法
1、啟動真空泵,當真空度達zui大值時(約一分鍾後),使真空度穩定在-0.06 ~ -0.08之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為(wei) 宜)
2、開 啟進油閥,啟動進油泵。
3、啟動加熱時,並將溫度預設到50 ~ 90℃(根據油品自行調節)
4、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
5、正常工作時,觀察油標,保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱係統3分鍾,再停真空泵,關(guan) 進油閥,待餘(yu) 油排完後停排油泵,並打放氣閥,使真空表指示為(wei) 零,並斷開空氣開關(guan) 。
七、注意事項
1、若條件許可,本機的進油品接到潤滑油zui低點,以便固何等汙染和水的順利濾除。
2、本機采用了型特殊真空分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發太猛,甚至出現真空泵排氣口噴油現象,待循環數遍後,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
八、隨機配件及技術文件:
1. 說明書(shu) 一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。